Berapa Tingkat Otomatisasi Mesin Pembuat Piala?

Mesin-pembuat cangkir memiliki otomatisasi tingkat tinggi, mewujudkan otomatisasi proses penuh mulai dari pemrosesan bahan mentah hingga pengemasan produk jadi, dengan kemampuan deteksi cerdas, pemantauan jarak jauh, dan produksi fleksibel. Analisis spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Cakupan otomatisasi proses penuh
Pemrosesan dan pencetakan bahan baku
Pengumpanan Otomatis: Perangkat ini dirancang dengan mekanisme penggerak rantai dan mekanisme geser untuk memberi makan dan memposisikan pelat secara otomatis dengan akurasi ± 0,02 mm.
Pemanasan dan pelunakan: Zona pemanas sentral dilengkapi dengan modul penyesuaian PID dan fluktuasi suhu dikontrol dalam + -1 derajat untuk memastikan pelunakan pelat secara seragam.
Pencetakan cetakan: cetakan bawah naik, cetakan atas menutup, dan udara terkompresi disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk pelat berbentuk cangkir, area cetakan besar, efisiensi tinggi.
Meninju dan mendaur ulang limbah
Stempel hidraulik: Cetakan stempel memiliki-mekanisme ejektor bawaan untuk memisahkan badan cangkir dari limbah secara otomatis. Limbah diolah dengan sistem daur ulang untuk mengurangi intervensi manual.
Inspeksi: bagian dari sistem inspeksi terintegrasi peralatan,-pemantauan real-time terhadap keseragaman ketinggian cangkir dan ketebalan dinding, tingkat kepatuhan produk meningkat menjadi 99,2%.
Klasifikasi dan pengemasan produk jadi
Pemisahan cangkir otomatis: Teknologi yang dipatenkan pada tahun 2024 mengusulkan perangkat pemisah cangkir otomatis yang membagi cangkir jadi menurut jumlah yang ditentukan melalui tarikan yang digerakkan motor stepper-di meja putar.
Pengemasan otomatis: Perangkat penumpukan cangkir kertas terhubung secara kaku dengan host utama, sehingga mencapai koneksi yang mulus antara proses pembentukan dan penumpukan cangkir dan mendukung fungsi pengemasan otomatis.
2. Dukungan sistem kontrol cerdas
Kontrol komputer mikro dan PLC
Perangkat ini mengadopsi sistem kontrol komputer mikro, yang mudah dioperasikan dan mendukung pengaturan parameter proses dan peralihan operasi manual.
Sistem kontrol elektronik PLC cerdas dan efisien, dapat memantau data produksi secara real time, mendukung pemantauan jarak jauh parameter proses dan penyimpanan cloud.
Kontrol parameter yang tepat
Suhu, tekanan, waktu pencetakan, dan parameter lainnya dikontrol secara tepat oleh sistem penggerak servo untuk memastikan keakuratan ukuran produk dan stabilitas kualitas.
Sistem kontrol cerdas dapat dengan cepat mengubah spesifikasi cangkir untuk memenuhi kebutuhan produksi multi-ternak dalam jumlah kecil.
3. Produksi fleksibel dan desain modular
Penggantian cetakan cepat
Perangkat ini mengadopsi desain struktur modular, yang dapat dengan cepat diganti dengan mekanisme sambungan geser dan mekanisme penggerak rantai untuk beradaptasi dengan produksi cangkir dengan spesifikasi berbeda.
Multipemain
Dengan memasang cetakan yang berbeda, kami dapat menghasilkan produk seperti kotak makan siang dan kotak renyah, serta memperluas jangkauan aplikasinya.
IV. PENDAHULUAN Efisiensi dan optimalisasi biaya
Peningkatan produktivitas
Mesin tunggal menghasilkan antara 800 dan 1200 cangkir/menit, 40% lebih banyak dibandingkan perangkat konvensional.
Proses otomatis mengurangi intervensi manual, menghemat biaya tenaga kerja, dan meningkatkan keuntungan produk.
Optimalisasi optimalisasi konsumsi ruang dan energi
Peralatan menempati area 30% lebih sedikit, cocok untuk-perusahaan pengemasan makanan skala kecil dan menengah.
Suhu zona pemanasan dikontrol secara tepat untuk mengurangi konsumsi energi dan memenuhi persyaratan penghematan energi dan perlindungan lingkungan.