Memahami Proses Mesin Pembuat Cangkir Kopi Kertas

Kunci untuk memahami proses pembuatan cangkir kopi kertas adalah menguasai lima langkah otomatisasi inti dari kertas asli hingga cangkir jadi. Setiap tautan terhubung, dan akhirnya proses produksi yang lengkap terwujud: ``distribusi bahan mentah → pencetakan komponen → Perakitan dan penyegelan → → Pembentukan dan pengujian → distribusi produk jadi." Berikut penjelasan jelasnya-demi-langkahnya:
1.Pra-Proses: persiapan bahan baku dan bahan inti
Sebelum menyalakan mesin, Anda harus memastikan bahan baku inti-kertas laminasi (kertas kraft atau karton putih di bagian luar dan pencegahan kebocoran PE di bagian dalam). Biasanya berbentuk gulungan (untuk mesin yang sepenuhnya otomatis) atau lembaran kertas (untuk mesin semi-otomatis). Jika merek dagang diperlukan, cetak kertas terlebih dahulu sebelum memasuki proses produksi. ii. Proses Produksi Lengkap: Pemrosesan Otomatis 5 Langkah (Ambil Contoh Mesin Otomatis Arus Utama)
1.Langkah 1: Masukkan kertas mentah dan potong -"Potong gulungan besar menjadi Kosong Kecil."
Gulungan kertas yang dilaminasi dipasang pada "pengumpan kertas" mesin dan dimasukkan ke dalam "mekanisme pemotongan" dengan kecepatan tetap (biasanya sejalan dengan langkah pemrosesan selanjutnya untuk mencegah penyimpangan kertas) melalui rol pemandu dan pengontrol tegangan.
Mekanisme pemotongan memotong gulungan kertas secara berurutan menjadi dua jenis sesuai dengan-dimensi yang telah ditentukan sebelumnya:
Cangkir kasar: Biasanya berbentuk kipas-atau persegi panjang (tergantung desain cangkir, dapat digulung hingga membentuk silinder) dan dimensinya sesuai dengan tinggi dan keliling cangkir.
Dasar cangkir kasar: Bentuknya bulat seragam dan diameternya sedikit lebih besar daripada bukaan bawah cangkir, dengan "tonjolan penghubung" di tepinya untuk memudahkan pelekatan berikutnya pada cangkir.
2, dua jenis pemotongan kasar, melalui ban berjalan terpisah ke "stasiun pembentuk badan cangkir" dan ``stasiun pembentuk cangkir'', untuk mencegah pencampuran. Langkah 2: Pembentukan Badan Cangkir -"Ubah kertas datar menjadi Silinder 3D"
Langkah ini mengubah bagian kasar cangkir menjadi silinder tertutup. Proses intinya adalah "Curl + Heat Seal":
Keriting dan bentuk: badan cangkir dikasarkan ke dalam "cetakan badan cangkir" melalui lengan robot. Dinding bagian dalam cetakan cocok untuk kasar, dan kasar datar digulung menjadi bentuk silinder (prototipe tubuh) dengan memutar atau ekstrusi untuk memastikan jahitan silinder konsisten.
Penyegelan panas jahitan: Cetakan berisi elemen pemanas (kira-kira 120-180 derajat, sesuai dengan titik leleh lapisan PE). Pada saat yang sama, roda pengepres panas memberikan tekanan pada lapisan silinder, meleleh dan menempel pada lapisan PE bagian dalam untuk membentuk cangkir yang tertutup rapat dan bebas bocor.
Pemotongan: Silinder panjang yang disegel dipotong menjadi cangkir tersendiri dengan "pemotong" agar sesuai dengan tinggi cangkir kopi. Pelek juga pada awalnya dipangkas untuk mencegah material macet pada langkah selanjutnya. Langkah 3: Bentuk bagian bawah cangkir -"tekan kertas bundar ke dalam bentuk bagian bawah."
Bagian dasar cangkir yang kasar perlu dikerjakan menjadi "alas cangkir yang dapat disambung" dengan tepi yang terangkat. Proses ini relatif sederhana, namun memerlukan tingkat ketelitian yang tinggi:
Stamping-tekanan tinggi: memindahkan billet ke ``cetakan dasar cangkir ''. Cetakan menggunakan tekanan 5-10 MPa untuk menekan kertas datar ke bagian bawah bentuk cangkir, dengan "pusat cekung dan tepi terangkat" (tepi terangkat penting karena nantinya akan tertanam di bagian bawah).
Penyembuhan Pemanasan: Dasar cangkir yang dicap dipanaskan sebentar (dengan suhu yang sama dengan segel panas pada cangkir) agar lapisan PE mengeras dan mengeras. Hal ini memastikan bagian bawah cangkir tidak mudah berubah bentuk, dan tepi yang terangkat memiliki ukuran yang tepat, cocok untuk cangkir. Langkah 4: Rakit badan cangkir dan alasnya -"Tambahkan badan cangkir untuk membentuk badan cangkir yang lengkap untuk memastikan Kebocoran-Bukti."
Ini adalah langkah penting dalam menentukan apakah cangkir akan bocor. Ada dua metode perakitan utama:
Penentuan posisi dan docking: Lengan robot membalikkan cangkir di "stasiun perakitan" sambil menyelaraskan bagian bawah dengan bukaan di bagian bawah cangkir, memastikan bahwa-alur yang telah direkam sebelumnya di bagian dalam cangkir benar-benar sejajar dengan toleransi + -0.5mm.
Segel dan perkuat:
Penyegelan Tekan Panas: Cincin pemanas stasiun perakitan memberikan tekanan dan panas ke area kontak "dari bawah ke atas", melelehkan dan merekatkan lapisan PE di antara keduanya untuk membentuk segel tunggal yang tidak terpisahkan (paling umum digunakan dan-efektif biaya).
Pengelasan Ultrasonik: Getaran-frekuensi tinggi digunakan pada model-yang lebih canggih untuk menggantikan sumber panas, menciptakan panas gesekan dan melelehkan lapisan PE di area kontak untuk membuat segel lebih aman dan tidak mengkarbonisasi kertas karena suhu tinggi.
Setelah dirakit, mesin mempertahankan tekanan sebentar (1-2 detik) untuk memastikan bahwa ikatan mengeras sepenuhnya dan mencegahnya putus selama pengangkutan berikutnya. Langkah 5: Pembentukan cincin, pengujian, dan keluaran produk jadi -"buat cangkir dapat digunakan dan berkualitas"
Langkah terakhir adalah mengoptimalkan pengalaman pengguna dan memilih produk yang memenuhi syarat:
Penyelesaian Pelek: Cangkir yang telah dirakit dikirim ke "Unit Pembentuk Pelek", tempat bilah berputar memotong pelek untuk menghasilkan hasil akhir yang halus,-bebas duri. Alternatifnya, tambahkan "ikal ke dalam" atau "manik luar" (untuk mencegah goresan pada bibir dan menambah kesan).
Pemeriksaan Kualitas: Beberapa mesin dilengkapi dengan sistem inspeksi visual yang secara otomatis memeriksa tiga poin utama: 1) apakah badan cangkir rusak atau tergores; 2) apakah jahitan dan alasnya tertutup rapat (tidak ada retak); dan 3) apakah tepinya halus. Produk yang tidak memenuhi syarat dimasukkan ke dalam tempat sampah.
Pengumpulan yang sudah selesai: Cangkir kopi yang memenuhi syarat diangkut ke tempat produk jadi di atas ban berjalan dan ditumpuk dengan rapi dalam jumlah yang telah ditentukan (misalnya, 50 per tumpukan). Kemudian dapat ditutup atau dikotak langsung dengan lapisan debu. AKU AKU AKU. Tambahan Utama: Perbedaan proses antara Mesin Semi-Otomatis dan Otomatis Penuh
Untuk produksi batch kecil, mesin semi{0}}otonom juga memerlukan pengoperasian manual:
Mesin semi-otomatis memerlukan intervensi manual untuk menempatkan badan cangkir yang telah dipotong secara kasar ke dalam cetakan. Setelah alas terbentuk, bantuan manual juga diperlukan untuk docking dan perakitan. Hanya langkah penyegelan dan pencetakan panas yang dilakukan secara otomatis.
Kurang efisien dibandingkan mesin yang sepenuhnya otomatis (biasanya 60-120 buah per menit untuk mesin yang sepenuhnya otomatis dan 20-30 buah per menit untuk mesin semi-otomatis), cocok untuk bengkel kecil atau penyesuaian.