Cara Membuat Cangkir Kopi Kertas Dengan Mesin

Penggunaan mesin untuk membuat cangkir kopi kertas memerlukan proses yang lengkap: "Pra-praproduksi-pemrosesan inti-pemeriksaan kualitas-pengemasan selesai." Seluruh proses produksi mengandalkan peralatan otomatis untuk mencapai produksi yang akurat dan efisien. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
1.Persiapan-Praproduksi
Persiapan dan Pemeriksaan Bahan Baku
Kertas: Pilih kertas-berlapis food grade ((biasanya 280-340g/m2). Penyimpangan berat (± 3%), toleransi ketebalan (±0,02mm) dan putihnya (setidaknya 80%) diperiksa. Pastikan tidak ada noda atau kerusakan dan indikator kebersihan (logam berat, residu fluoresen, dll.) mematuhi standar kemasan makanan.
Bahan laminasi/eksternal: Verifikasi keseragaman ketebalan (0,02-0,05 mm) dan titik leleh film polietilen bagian dalam (atau film yang dapat terbiodegradasi) untuk tekanan termal. Pastikan lem-berkualitas makanan mengeras dalam 1-3 detik pada suhu 180-200 derajat dan memenuhi persyaratan pengikatan yang diperlukan. Pra-perawatan (jika perlu): Jika cangkir kertas perlu dicetak, cangkir tersebut harus dicetak terlebih dahulu menggunakan mesin cetak flexo berbahan dasar air yang aman untuk makanan. Setelah dicetak, keringkan di pengering sebelum diproses lebih lanjut.
Debug dan periksa peralatan
Inspeksi mekanis: Kalibrasi rol umpan, cetakan dan sisipan untuk memastikan tidak ada gerinda, celah umpan seragam, paralelisme pelat tekan panas Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm. Periksa apakah sabuk pengumpan kendor, alat tajam dan tidak ada goresan.
Komisioning Sistem: Hubungkan catu daya yang stabil, sirkuit pengujian, dan sensor (posisi kertas, sensor suhu dan tekanan) untuk memastikan transmisi sinyal yang akurat. Sesuaikan sistem tekanan udara untuk memastikan tekanan udara stabil pada 0,6-0,8MPa dan komponen pneumatik beroperasi secara sensitif.
Pengaturan Parameter: Panjang kertas, suhu tekanan termal (140-180 derajat), tekanan (0,5-2MPa) dan kecepatan produksi dimasukkan pada layar sentuh PLC sesuai dengan spesifikasi cangkir (kapasitas, tinggi dan diameter). Parameter dapat disimpan dan diambil dengan satu klik. Pemrosesan inti
Pengumpanan dan Pemotongan Kertas
Umpan: Rol stabil dengan pengontrol tegangan (30-50m/mnt) dan dilengkapi dengan roller pemandu presisi untuk mencegah penyimpangan atau peregangan.
Mesin Pemotong Mati: Alat press berkecepatan tinggi-memotong kertas menjadi wadah berbentuk kipas (silinder yang digulung) dan dasar wadah (dengan pinggiran mosaik). Dosis pemotongan Kurang dari atau sama dengan 1mm, sisa kertas otomatis dihilangkan.
Mode pengalihan: dua jenis blanko masing-masing diangkut ke stasiun pembentuk dasar badan dan cangkir melalui ban berjalan cerdas. Sensor memantau secara real time untuk mencegah kemacetan material.
Pembentukan dan penyegelan Badan Piala;
Cetakan keriting: cetakan kasar badan cangkir hisap vakum. Motor servo menggerakkan cetakan untuk menekan dan menggulung menjadi bentuk silinder. Penyimpangan keselarasan las Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm.
Segel: Penyegelan ultrasonik (atau penyegelan tekan panas). Pengelasan film polietilen fusi getaran frekuensi tinggi, menghilangkan risiko karbonisasi, memastikan penyegelan. Pemotongan Awal: Silinder panjang penyegel dipotong hingga ketinggian yang telah ditentukan untuk menyelesaikan pemotongan awal tepi cangkir.
Pembentukan dan Perakitan Basis Piala
Stamping mug: Ujung cangkir yang kasar ditekan di bawah tekanan 5-10 MPa untuk menciptakan bentuk tepi yang sesuai dengan lekukan di bagian bawah cangkir.
Penyembuhan Panas: Alas cangkir stempel dipanaskan sebentar (pada suhu yang sama dengan segel panas) untuk memperkuat film PE dan mencegah deformasi.
Perakitan Presisi: Lengan robot membalikkan cangkir dan memasukkan alasnya dari bawah. Setelah sensor dipastikan terpasang di tempatnya, cincin termotekan memberikan tekanan dan panas (menahan tekanan selama 1-2 detik) untuk memadukan cangkir dan membran PE substrat. Kemudian kencangkan segelnya dengan roller.
Pendinginan dan pengawetan: Gelas rakitan memasuki saluran pendingin udara dan dengan cepat didinginkan hingga suhu kamar untuk menstabilkan struktur gelas.
Penyelesaian Pelek Piala
Keriting: Cetakan pengeriting yang berputar menggulung tepi tepi cangkir ke dalam atau ke luar untuk menghilangkan gerinda tajam dan mencegah goresan pada bibir. Toleransi kehalusan ikal Kurang dari atau sama dengan 0,3 mm.
AKU AKU AKU. Inspeksi dan penyaringan Kualitas
Deteksi online: Sistem inspeksi penglihatan AI menangkap lebih dari 200 gambar per detik, secara otomatis mendeteksi kerusakan cangkir, cacat jahitan, kebocoran lantai dan kerataan tepi, serta mengidentifikasi produk cacat secara real time.
Penolakan dan penelusuran otomatis: Lengan robot secara akurat menolak produk cacat. Sistem mencatat batch dan penyebabnya (penyimpangan suhu, keausan cetakan, dll.). Menghubungkan ke MES memfasilitasi optimalisasi proses.
4. Pemeriksaan Ulang Pengambilan Sampel: 10 hingga 20 cangkir kertas per batch untuk pengujian kebocoran (isi dengan air dan diamkan selama 5 hingga 10 menit) dan uji kuat tekan. Indikator kesehatan diperiksa secara berkala.
IV. PENDAHULUAN PENDAHULUAN Pengemasan dan finishing
Menghitung dan menumpuk: Gelas kertas yang memenuhi syarat dikirim ke tempat pengumpulan, lalu lengan robot menghitungnya secara otomatis (kesalahan Kurang dari atau sama dengan 1 + 100 gelas) dan menumpuknya dengan rapi dalam jumlah yang telah ditentukan (misalnya, 50 gelas per tumpukan).
Pengemasan otomatis: integrasi mesin pengemasan online untuk mencapai-disinfeksi-pengemasan cetakan yang dapat dipasang dengan mulus. Gunakan desinfeksi ultraviolet atau ozon saat mengemas untuk memastikan kebersihan. Integrasi pergudangan: pengemasan jadi (spesifikasi, tanggal produksi, nomor lot), melalui konveyor ke gudang pintar. Sistem MES memperbarui data inventaris untuk mendukung pengelolaan-masuk pertama,-keluar.
V. Pasca-Tindakan Pencegahan Pengoperasian
MATIKAN PERALATAN: Matikan pemasok terlebih dahulu, lalu putuskan sambungan catu daya untuk menghindari pemadaman mendadak dan kerusakan komponen.
Pembersihan dan pemeliharaan: membersihkan permukaan bagian dalam dan luar mesin, menghilangkan sisa kertas dan kotoran, serta memeriksa dan merawat komponen yang dilumasi untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
Peraturan keselamatan menyatakan bahwa operator harus mengenakan pakaian kerja dan masker. Tangan atau benda dilarang memasuki perangkat. Perubahan atau perbaikan parameter yang tidak sah dilarang.